ما هو قرص الألومنيوم وأين يوجد في هذه العملية؟
قرص أواني الطهي عبارة عن قرص دائري مسطح فارغ أو فارغ أو مقطوع بالليزر-من صفائح أو لفائف الألومنيوم ويتم توفيره ليكون جاهزًا للرسم أو الدوران أو الضغط. إنها الخطوة الأولى في سلسلة تمتد: الصهر والصب إلى الدحرجة إلى التقطيع إلى التشكيل إلى التشطيب إلى التجميع بقاعدة أو مقبض. نظرًا لأن كل عملية لاحقة يتم الرجوع إليها من حيث الأبعاد في الفراغ، فإن القرص يعد جزءًا حساسًا للمواصفات-وليس قطعة فرعية للسلعة.
تتراوح أقطار الأقراص عادة بين 50 مم و1200 مم مع سمك يتراوح من 0.5 مم إلى 6 مم لأجسام أواني الطهي، بينما يتم استخدام ألواح أثقل تصل إلى عدة عشرات من المليمترات في قواعد أواني الطبخ بالضغط والأواني المجوفة الصناعية. الخاصيتان اللتان تحددان نجاح التشكيل هما الاستطالة المنتظمة للورقة واستواء الفراغ.
اختيار السبائك لأقراص تجهيزات المطابخ
| سبيكة | مذكرة التكوين | القوة والتشكيل | استخدام تجهيزات المطابخ النموذجية |
|---|---|---|---|
| 1050 | آل 99.5% دقيقة | أنعم وأعلى استطالة وأفضل سطوع أنودة | أوعية غير قابلة للالتصاق، وأجسام تزيينية، وأغطية |
| 1060 | آل 99.6% دقيقة | ناعم جدًا، رسم ممتاز | أواني الطهي ذات الجدران الرقيقة-أواني الخبز |
| 1100 | النحاس 0.05-0.20%، آل 99.0% دقيقة | أقوى قليلاً من 1050، ولا تزال قابلة للتشكيل بدرجة كبيرة | تجهيزات المطابخ العامة والأواني والحاويات |
| 3003 | من 1.0-1.5% | حوالي 20% أقوى من 1100 مع ليونة جيدة | مقالي متينة، أواني طهي بالضغط، أجسام مرسومة بعمق |
يتم اختيار السبائك 1xxx عندما يتم تدوير المقلاة ثم تأكسدها بقوة، نظرًا لأن المعدن منخفض الشوائب -يؤكسد إلى أكسيد واضح ومتساوي وعميق. 3003 يتم اختياره عندما يجب أن تحافظ المقلاة على شكلها من خلال المعالجة الخشنة أو اللحام بقاعدة الحث-، حيث تمنع قوة الخضوع الأعلى التشوه.
متطلبات القطر والقياس والتسامح
عادة ما يتم التعبير عن تسامح القطر كنطاق زائد/ناقص على الحجم الفارغ المحدد؛ يحافظ الشريط الضيق على ثبات حمل قالب الرسم.
يعد تحمل السُمك أمرًا أكثر أهمية من المقياس الاسمي، نظرًا لأن مكبس الرسم العميق-يتم ضبطه على سمك جدار محدد.
يتحكم القرط وتباين الخواص في بقاء حافة الكوب المسحوبة مستوية؛ تعمل درجة الحرارة المنخفضة-على تقليل خردة التشذيب.
التسطيح والضغط الداخلي يتحكمان في الارتداد أثناء الدوران والتموج بعد الأنودة.
تتضمن عيوب السطح التي تظهر بعد التحليل بالأكسدة علامات اللف والخدوش والشوائب وبقع الماء، لذلك يتم عادةً فحص مخزون القرص مع وضع اللمسة النهائية النهائية في الاعتبار.
ممارسة الرسم والغزل والأكسدة
رسم عميق
يعطي المزاج المُصلب أعلى استطالة ويستخدم في أعمق السحوبات. يستخدم التسلسل النموذجي تقليل السحب الأول متبوعًا بعملية إعادة رسم واحدة أو اثنتين، مع التلدين المتوسط فقط إذا كانت سبائك العمل-تصلب بما يتجاوز ليونتها المتبقية. يتبع اختيار مادة التشحيم متطلبات السطح: مادة تشحيم تترك البقع ظلًا بعد الأنودة.
الغزل
يحتاج الغزل إلى معدن ذو استطالة موحدة عالية وقوة إنتاج منخفضة، لذا فإن 1050 و1060 و1100 درجة حرارة O هي المعتادة. تنتج الصلابة المفرطة قشرًا برتقاليًا-ويحدث تشققًا في نصف قطر الشياق.
الأنودة والأنودة الصلبة
تعمل عملية الأنودة على تحويل السطح إلى طبقة من أكسيد الألومنيوم يتم تحديد سمكها حسب الكثافة الحالية والوقت. عادة ما تكون الأنودة الزخرفية من 5 إلى 15 ميكرومتر؛ تنتج الأنودة الصلبة طبقة أكثر سماكة وصلابة، عادة في نطاق عشرات الميكرومترات، مع مقاومة محسنة للتآكل ولكن مرونة أقل. تأخذ السبائك الحاملة للنحاس- لون أكسيد أغمق وأقل جاذبية، وهو أحد أسباب اختيار 1100 و3003 للتشطيبات الزخرفية الوظيفية بدلاً من التشطيبات اللامعة.
تطبيقات خارج المطبخ
تستخدم دوائر الألومنيوم أبعد من تجهيزات المطابخ. تظهر في عاكسات الإضاءة ومبيتات وحدات الإنارة، ومكونات التهوية، وأجزاء رشاشات الطلاء، ووحدات التفريغ المركزية، وخراطيش الفلتر، والمزارعات، وأوعية التنقيط، ومكونات الصهاريج المبردة، وكذلك في إشارات المرور، وأغطية أدوات الطهي، ورؤوس أوعية الضغط-. في كل حالة يتم اختيار الفراغ من أجل قابلية التشكيل، ويتم تحديد مسار التشطيب بشكل منفصل.
فحوصات الجودة الواردة
تحقق من السبائك والمزاج وفقًا لشهادة المطحنة وتأكد من حدود التركيب وفقًا لمعيار GB/T 3190 أو EN 573-3.
قياس القطر في عدة نقاط والسمك في المركز وبالقرب من الحافة.
تحقق من التسطيح على لوحة السطح وابحث عن نتوءات الحافة التي من شأنها أن تحدد قالب الرسم.
تأكد من أن السطح لا يحتوي على خدوش أو شوائب عميقة، وأن التشذير الواقي نظيف.
قم بإجراء سحب تجريبي قبل إطلاق الكمية للإنتاج.
المفاهيم الخاطئة الشائعة
سيتم أنودة أي ورقة 1050 بنفس الطريقة.مستوى الشوائب، والمزاج، والانتهاء من السطح كلها تغير مظهر الأكسيد.
المواد الأكثر صلابة ترسم بشكل أفضل لأنها تحافظ على شكلها.إنه يفعل العكس: الصلابة تقلل من الاستطالة المتاحة للسحب.
يمكن تطبيق الأنودة الصلبة على أي قرص تجهيزات المطابخ.يكون الأكسيد الصلب السميك هشًا، ويجب أن تكون الركيزة قادرة على تحمل درجة حرارة العملية والحمل الميكانيكي.
1100 و 1050 يتصرفان بشكل متطابق.تؤدي إضافة النحاس في 1100 إلى زيادة القوة قليلاً وتغميق النغمة المؤكسدة.
التعليمات
س: ما هي سبائك الألومنيوم الأفضل -لأواني الطبخ الصلبة المؤكسدة؟
تعطي الدرجات النقية تجاريًا مثل 1050 و1060 الأكسيد الأكثر تجانسًا واللمسة النهائية الأكثر سطوعًا؛ يتم استخدام 3003 عندما تكون هناك حاجة إلى قوة أعلى ويكون المظهر أقل أهمية.
س: ما هي الحالة المزاجية التي تتوفر بها أقراص تجهيزات المطابخ؟
O (ملدن) للسحب العميق والغزل، مع استخدام H14 أو H24 حيث تكون هناك حاجة إلى فراغ أكثر صلابة للتشكيل الضحل.
س: ما هو نطاق السُمك المتوفر لأقراص تجهيزات المطابخ؟
يغطي الإنتاج الشائع ما يقرب من 0.5 مم إلى 6 مم لأجسام أواني الطهي، مع توفر لوحة أثقل للضغط والتطبيقات الصناعية.
س: لماذا يظهر رقم 3003 في أواني الطبخ؟
المنغنيز يمنحها قوة أعلى ومقاومة أفضل للتآكل الجوي من 1100، وهو ما يناسب المقالي التي يجب أن تقاوم الانبعاج والتشويه.
س: هل يمكن توفير الأقراص مقطوعة بحجم فارغ للعميل؟
نعم. يتم عادةً إنتاج الفراغات بقطر محدد مع تفاوت محدد، ويمكن أيضًا تزويدها بطبقة نهائية مصقولة أو مصقولة أو -مغطاة مسبقًا.
س: كيف يتم اختيار قطر القرص؟
من هندسة الجزء النهائي: يتم استخدام القطر وسمك الجدار والارتفاع لحساب المساحة الفارغة، ويتم إضافة بدل التشذيب للشفة.
