1060 لوحة الألومنيوم: الخصائص والمواصفات والتطبيقات الصناعية

ما هي لوحة الألومنيوم 1060؟

لوحة الألومنيوم 1060 عبارة عن منتج مطاوع وغير قابل للمعالجة-بالحرارة-من سلسلة 1xxx والتي تحتوي على 99.60% من الألومنيوم على الأقل. نظرًا لأن محتوى السبائك يتم الحفاظ عليه منخفضًا للغاية، فإن المادة توصف أيضًا بأنها لوحة الألومنيوم النقي الصناعي. يفسر هذا النقاء معظم نقاط قوتها التجارية: التوصيل الكهربائي والحراري العالي، والليونة الممتازة، والمقاومة الجيدة للتآكل الجوي، وطريق متدحرج بسيط بما يكفي للحفاظ على الدرجة بين أكثر سلاسل الألواح والأشرطة المتوفرة اقتصادًا.

المقايضة-القوة. 1060 لا يمكن تقويتها عن طريق معالجة المحلول أو تصلب الترسيب، وبالتالي فإن آلية التقوية العملية الوحيدة هي التقوية بالإجهاد أثناء الدرفلة على البارد. يتم توفير الدرجة في درجات حرارة O وH12 وH14 وH16 وH18 وH22 إلى H28 المستقرة، ولكن حتى في أصعب الظروف تظل قدرة تحمل الحمولة متواضعة. ولذلك يحدد المصممون 1060 حيث تكون القابلية للتشكيل والتوصيل ومقاومة التآكل أكثر أهمية من قوة الخضوع العالية.

التركيب الكيميائي والمعايير التطبيقية

تتبع الحدود أدناه جدول التكوين القياسي لتعيين 1060. الحديد والسيليكون هما العنصران المتبقيان السائدان، ويتم الاحتفاظ بهما منخفضين لأنهما يقللان من التوصيل الكهربائي ويشكلان جزيئات خشنة تضعف السحب العميق.

يتم الإعلان عن التركيب عادةً وفقًا لمعايير EN 573-3 أو GB/T 3190 أو إدخال التسجيل المكافئ للصف 1060، في حين يتم ترتيب الخواص الميكانيكية للألواح والشرائط وفقًا لمعايير EN 485-2 وISO 6361-2 وASTM B209 وGB/T 3880.1 وGB/T 3880.2. تتبع تسميات المزاج EN 515 أو ANSI H35.1. غالبًا ما يتم ذكر درجتين متجاورتين كبدائل: 1050A، بحد أدنى 99.50% من الألومنيوم، و1100، بحد أدنى 99.00% بالإضافة إلى 0.05 إلى 0.20% من النحاس. إن رفع مستوى النقاء يزيد من الموصلية والقابلية للتشكيل ولكنه يكلف القوة.

الخواص الميكانيكية والفيزيائية

الأرقام أدناه هي نطاقات إرشادية لـ 1060 ورقة ولوحة. تحدد درجة الحرارة والسمك المطلوبة القيم المضمونة في المواصفات الحاكمة، لذلك يجب دائمًا قراءة جداول الخصائص وفقًا للمعايير ذات الصلة بدلاً من معاملتها كأرقام ثابتة.

البيانات الفيزيائية الرئيسية: الكثافة 2.71 جم/سم3، نطاق الانصهار 646 إلى 657 درجة مئوية، معامل المرونة حوالي 69 جيجا باسكال، الموصلية الحرارية حوالي 234 واط/(ملي كلفن) عند 20 درجة مئوية، الموصلية الكهربائية حوالي 61% IACS في الحالة الملدنة، المقاومة الكهربائية تقريبًا 0.0282 ميكرو- أوم.متر ومعامل التمدد الحراري الخطي 23.6 × 10-6 لكل كلفن بين 20 و100 درجة مئوية. إن الجمع بين الكثافة المنخفضة والموصلية العالية يحافظ على الطلب على 1060 للمكونات الحاملة والمبددة للحرارة الحالية.

الأسطح والأحجام والتصنيع

يتم إنتاج 1060 لوحة وصفيحة بسُمك يتراوح من 0.15 مم إلى 300 مم وعرض من 20 مم إلى 3000 مم، مع قطع الطول حسب الحجم المطلوب. تشمل التشطيبات القياسية تشطيب المطحنة والأسطح المطلية والمزخرفة والفرشاة والمصقولة والمرآة والأكسيد.

الأنودة هي طريق التشطيب الأكثر شيوعًا. إن الطبقة الأنوديك التي يتم إنتاجها على درجة نقاء عالية- تكون كثيفة وواضحة وعديمة اللون بشكل أساسي، لذا فإن الصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل كلها تتحسن دون إخفاء المظهر المعدني، كما أن الطبقة المسامية تقبل الأصباغ في أعمال الديكور. تشمل الاستخدامات النموذجية للطلاء المؤكسد الألواح المعمارية وزخارف الأجهزة ولوحات الأسماء والواجهات.

بالنسبة للتصنيع، يتم إجراء 1060 عملية قطع وثني ولف-وتشكيل ولف وسحب عميق بسهولة واللحام بالطرق التقليدية. إن إمكانية تصنيعها ضعيفة لأن المصفوفة الناعمة تميل إلى التلطخ، لذا فإن الطحن والخراطة يحتاجان إلى أدوات حادة عالية-، وخلوصات كبيرة، وتزييت فعال. يجب أن تظل أدوات التشكيل نظيفة ومصقولة جيدًا لتجنب علامات الالتقاط على السطح الناعم.

التطبيقات النموذجية

البناء والهندسة المعمارية: الأسقف، وتكسية الجدران، والأسقف، وإطارات النوافذ، وواجهات الجدران الساترة، والألواح الزخرفية الداخلية.

المعدات الكهربائية والإلكترونية: قضبان التوصيل، ملفات المحولات، أغلفة المكثفات والبطاريات، المشتتات الحرارية، المشعات والمكونات الموصلة.

التعبئة والتغليف: الحاويات، والأغطية، والمكونات التي تلامس المواد الغذائية-حيث تكون المواد غير السامة والنظافة ذات أهمية.

النقل: الألواح الداخلية، وهياكل المركبات، ومكونات السفن، وتجهيزات عربات السكك الحديدية التي تستفيد من الوزن الخفيف.

الصناعة العامة والسلع الاستهلاكية: اللافتات، واللوحات الإعلانية، والعاكسات، ولوحات الأسماء، وأحواض المطبخ، وحاملات المصابيح، وشفرات المروحة، وواجهات الساعات، والمبادلات الحرارية، والأواني المجوفة-العميقة المسحوبة أو المغزولة.

وفي كل حالة يتم اختيار الدرجة من حيث قابلية المعالجة ومقاومة التآكل والموصلية بدلاً من القوة الهيكلية. عندما يجب حمل أحمال أعلى، فإن سبيكة سلسلة 3000 أو 5000 هي الخيار الأفضل.

الأسئلة المتداولة

س: هل تعتبر لوحة الألومنيوم 1060 من الألومنيوم النقي؟
نعم. ويضمن التصنيف نسبة ألومنيوم تصل إلى 99.60% كحد أدنى، مما يضعه ضمن درجات النقاء الصناعي بدلاً من سلسلة السبائك.

س: هل يمكن معالجة لوحة الألومنيوم 1060 بالحرارة؟
لا. إنها درجة غير قابلة للعلاج-بالحرارة-. لا يمكن رفع القوة إلا عن طريق العمل البارد، ويتم استعادة درجة حرارة O الملدنة عن طريق التسخين بدلاً من التبريد.

س: ما الفرق بين 1060 و1050A و1100؟
يتطلب 1050A ما لا يقل عن 99.50% من الألومنيوم، و1060 يتطلب 99.60%، و1100 يتطلب 99.00% مع 0.05 إلى 0.20% من النحاس. النقاء الأعلى يعني موصلية وقابلية تشكيل أفضل، في حين أن النقاء الأقل يعني عادة قوة أعلى قليلاً وتكلفة أقل.

س: ما هي المزاجات المتاحة؟
O، H12، H14، H16، H18 وH22، H24، H26 وH28 المستقرة هي شروط الإمداد المعتادة، مع H24 أو H14 الأكثر شيوعًا لأعمال الألواح العامة.

س: هل 1060 مناسب للأنودة؟
نعم. ينتج محتواها المنخفض من السبائك طبقة أنودية نظيفة وكثيفة وعديمة اللون تعمل على تحسين الصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل، كما أنها تقبل الصباغة بشكل جيد.

س: هل يمكن استخدام لوحة الألومنيوم 1060 لتطبيقات الاتصال بالطعام؟
نعم. التركيبة الخالية من السبائك غير-سامة وخالية من الإضافات المعدنية الثقيلة-الموجودة في بعض السلاسل الأخرى، ولهذا السبب يتم استخدامها على نطاق واسع في أواني الطهي وأوعية التخزين ومكونات التعبئة والتغليف.