ما هو ضعف صفر سبيكة 1235 احباط؟
إن سبيكة الصفر المزدوج 1235 هي عبارة عن -سبائك رقائق ألومنيوم عالية النقاء حيث يعكس التصنيف محتواها المنخفض جدًا من الشوائب. يتم توفيره بشكل شائع في درجة O بسماكة تتراوح من 0.0055 مم إلى 0.03 مم، مع عرض مخصص لمتطلبات العملاء. الاستخدام النموذجي هو تغليف المواد الغذائية وتغليف السجائر بعد التصفيح، ويكون السطح لامعًا من جانب واحد وجانبًا غير لامع، بلون فضي. تشمل السبائك ذات الصلة في نفس العائلة 8011، 8079، و1200، والتي يتم اختيارها وفقًا لمتطلبات القوة والحاجز والتشكيل لكل تطبيق.
الصهر والتكرير المستمر
يبدأ الإنتاج بصهر سبائك الألومنيوم في فرن تجديد ذو سعة كبيرة-. يتدفق الألومنيوم المنصهر من خلال شلال إلى مطحنة الدرفلة، وأثناء التدفق تتم إضافة عامل تكرير إلى خط الإنتاج لإنشاء تأثير تكرير مستمر وموحد. يقوم دوار الجرافيت بإزالة الغازات وإزالة الخبث عبر الإنترنت، مما يحافظ على عملية إزالة الخبث مستمرة وموحدة. تتحكم هذه الخطوات في جودة الذوبان قبل الصب، وهو أمر ضروري للحصول على رقائق نظيفة ذات ثقوب قليلة.
من الصعب المتداول إلى بلاطة
في عملية الدرفلة الصلبة، يتم إدخال الألومنيوم المنصهر المكرر إلى مطحنة الدرفلة ويتم لفه إلى قالب. خلال هذه العملية، يتم التحكم في درجة حرارة مدخل ماء التبريد لتجويف الأسطوانة عند حوالي 20 إلى 23 درجة مئوية ودرجة حرارة الماء عند 28 إلى 32 درجة مئوية، بينما يتم الحفاظ على الضغط الثابت للمصهور بين فجوات الأسطوانة عند حوالي 0.004 إلى 0.005 ميجاباسكال. مع الحفاظ على جودة سطح المادة أعلى من 95 بالمائة وحجم الحبيبات أقل من 5 ميكرون، يتم أخيرًا طرح لوح من 6.5 إلى 7.5 ملم.
المتداول المتوسطة والتليين
يتم دحرجة اللوح على البارد مرة أخرى إلى سمك حوالي 4.5 مم، ثم يتم إرساله إلى فرن التلدين، حيث يتم تسخينه إلى 360 درجة مئوية، وبعد ساعتين يتم تسخينه إلى 580 درجة مئوية ويتم الاحتفاظ به لمدة 18 ساعة تقريبًا للتصلب بالتساوي وتحقيق حجم واتجاه موحد للحبيبات. يتم بعد ذلك لف الملف على البارد على مطحنة الدرفلة على البارد إلى 0.60 مم وإعادته إلى فرن التلدين، حيث يتم تسخينه إلى 460 درجة مئوية، ويتم الاحتفاظ به لمدة خمس ساعات، ويتم تبريده إلى 400 درجة مئوية، ويتم الاحتفاظ به لمدة سبع ساعات للتليين المتوسط. وأخيرًا يتم دحرجته إلى سمك حوالي 0.3 مم كمخزون من لفائف الألومنيوم لمطاحن الرقائق.
المتداول رقيقة والاتصال لفة العمل
إن التشوه المرن لأسطوانة العمل له تأثير كبير على لف رقائق الألومنيوم. يجب أن يتحمل حامل المطحنة ليس فقط ضغط التدحرج ولكن أيضًا الضغط الإضافي الناتج عن اتصال بكرتي العمل ببعضهما البعض بما يتجاوز عرض الرقاقة. تعتمد السماكة التي تحدث عندها ظاهرة تلامس لفة العمل هذه على السبيكة المتداول، وقطر اللفة، وطول اللفة، وتاج اللفة، وعرض الرقاقة المدرفلة، والانحناء الهيدروليكي، وعادةً ما تقع ضمن 0.1 إلى 0.2 مم. ضمن نطاق السُمك هذا، تنخفض القدرة على ضبط السُمك عن طريق الضغط والشد المتدحرج بشكل حاد بينما تزداد القدرة على التعديل عن طريق السرعة بشكل حاد، وتستمر في الزيادة مع مزيد من التخفيضات في السُمك. عندما يكون سمك الملف حوالي 0.05 مم، لن يحدث لف فجوة اللف أثناء اللف الرقيق، ويصبح الضغط المسبق -كبيرًا جدًا بينما يكون الفرق في قوة اللف صغيرًا جدًا، ولهذا السبب يعد التحكم الدقيق في السرعة والشد هو المفتاح لإنتاج رقائق رقيقة مستقرة.
التعليمات
س: ماذا يعني الصفر المزدوج في السبيكة 1235؟
ج: يشير ذلك إلى طبيعة النقاوة العالية-للسبائك، مع حدود شوائب منخفضة جدًا، مما يمنح الرقائق أسطحًا نظيفة وأداء حاجزًا موثوقًا للتغليف.
س: ما هو نطاق السُمك المتوفر لرقائق 1235؟
ج: عادةً ما يتم توفير رقائق السبائك 1235 ذات الصفر المزدوج بسماكات تتراوح من 0.0055 مم إلى 0.03 مم، مع عرض يتم تصنيعه وفقًا لمتطلبات العملاء.
س: ما هي الاستخدامات الرئيسية لرقائق 1235؟
ج: يتم استخدامه بشكل أساسي لتغليف المواد الغذائية وتغليف السجائر بعد التصفيح، حيث تكون خصائص حاجزه وتشكيله أكثر قيمة.
س: لماذا يكون أحد جوانب الرقاقة لامعًا والآخر غير لامع؟
ج: يأتي الفرق من عملية الدرفلة: يلامس أحد الجانبين سطح اللفة المصقول بينما يتم تشكيل الجانب الآخر على سطح محكم، مما يعطي تشطيبات لامعة وغير لامعة مألوفة.
س: لماذا يتغير التحكم في السُمك إلى أقل من 0.2 مم؟
ج: يؤدي ملامسة لفة العمل إلى ما هو أبعد من عرض الرقاقة إلى تقليل تأثير ضغط التدحرج والشد على المقياس، لذا تصبح السرعة هي متغير التحكم الرئيسي في السُمك-في درفلة الرقاقة الرقيقة.
