أثناء عملية صهر قضبان الألومنيوم، يجب تعديل سائل الألومنيوم. تتم معالجة التعديل قبل التكرير. قبل أن يتم نقل الألومنيوم السائل من فرن الصهر إلى مغرفة النقل، تتم إضافة معدل إلى قاع الفرن على شكل سبيكة. لا تتم إضافة العناصر المعدلة مباشرة. تُستخدم قضبان سبائك الألومنيوم السترونتيوم بشكل شائع كمعدلات. Sr هو معدل طويل المفعول، ويمكن أن يستمر وقت التعديل لمدة 6 إلى 8 ساعات، مما ينقي شرائح السيليكون الخشنة إلى هياكل دقيقة ويحسن الخواص الميكانيكية. يعتبر تأثير التعديل هذا أفضل من إضافته في فرن الصهر، ويمكن أن يقلل من تلف الحروق وتحللها. بعد ذوبان Sr في الجزء السفلي من الفرن، استخدم التفريغ الدوراني للتحريك بالتساوي لتقليل الفصل. بعد تدهور Sr، يمتص سائل الألومنيوم الهيدروجين بسرعة وينتج العديد من الثقوب. لا يمكن أن تكون مدة الإقامة بعد التكرير طويلة جدًا. إذا تجاوزت ساعة واحدة، يلزم إجراء اختبار هيدروجين جديد. ممكن استخدامه. بعد نقل سائل الألومنيوم إلى مغرفة النقل، يتم رش عامل تنظيف الخبث وتحريكه بعمق لإزالة رماد الخبث. قياس ما إذا كانت درجة حرارة سائل الألومنيوم يمكن أن تصل إلى درجة حرارة التكرير. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فيجب إضافة المواد المرتجعة لتبرد. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة، يجب تشغيل الطاقة لرفع درجة الحرارة. يتم التحكم في درجة حرارة التكرير عند 720 ~ 740 درجة. رش كمية صغيرة من عامل تنظيف الخبث على السطح حتى يصبح التعديل مؤهلاً. تتضمن عملية تكرير التفريغ بشكل أساسي تفريغ الغاز وإزالة الهيدروجين. نظرًا لأنه تمت إزالة معظم شوائب الخبث عن طريق التحريك العميق في المرة الأولى، فلا تزال هناك كمية صغيرة من خبث الألومنيوم بالداخل، لذا في المرة الثانية قم بإضافة كمية صغيرة من عامل التنظيف.
الطرق المستخدمة بشكل شائع لتفريغ الغاز والتكرير الدوار هي تكرير التفريغ وتكرير رش المسحوق. المبدأ هو تمرير الغاز الخامل أو عامل التكرير إلى قاع الفرن. عامل التكرير خفيف جدًا. يتم إخراج الغاز الخامل أو عامل التكرير من قاع الفرن ويبدأ في الارتفاع. تؤدي عملية الارتفاع إلى إزالة الهيدروجين والزبدة الموجودة في سائل الألومنيوم لتحقيق الغرض من تنقية سائل الألومنيوم. آلة تفريغ الغاز المستخدمة في تكرير تفريغ الغاز تدفع الحافة من خلال المحرك، ويتم توصيل الحافة وتدويرها مع دوار الجرافيت. تتمتع دوارات الجرافيت العامة بعمر خدمة قصير وتكون عرضة للتآكل والكسر. في هذا الصدد، يتم غمر دوار الجرافيت في وسط تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع، ثم يتم تلبيده وتصلبه لتحسين عمر الخدمة. يتم استيراد هذا النوع من الجرافيت بشكل أساسي وتكلفته مرتفعة.
إن تأثير التكرير لرش المسحوق الدوار أفضل، ولكن من السهل منع دوار الجرافيت. في الإنتاج، غالبا ما يستخدم الغاز الخامل الجاف أو النيتروجين عالي النقاء للتكرير. يتم توصيل الغاز بالفلنجة، وتبدأ الحافة بالدوران تحت محرك المحرك، والدوار الجرافيت عندما تدور الحافة معًا، تكون سرعة الدوران 400-600 r/min، وهو معدل تدفق الغاز الخامل (الأرجون) يتم التحكم فيه عند 15-25 L/min، وغاز النيتروجين هو 20-40 L/min، والضغط هو (0.4±0.1) MPa . أثناء التشغيل، قم أولاً بفتح صمام الغاز، ثم قم بخفض جهاز إزالة الغاز ببطء حتى تصل المسافة بين دوار الجرافيت الخاص بجهاز إزالة الغاز وأسفل مغرفة النقل إلى 100 إلى 150 مم. أخيرًا، قم بتشغيل المحرك وابدأ في تفريغ الغاز والتكرير. وقت التكرير من 10 إلى 20 دقيقة. . من أجل منع سائل الألومنيوم من الدوران بسبب الدوران عالي السرعة لدوار الجرافيت، يتم وضع حواجز على أحد أو كلا جانبي دوار الجرافيت لتقليل اضطراب سائل الألومنيوم أثناء عملية الدوران. عند تفريغ الدوار الجرافيت، تأكد من أن الفقاعات صغيرة ومشتتة للغاية وفعالة. هذا لا يضمن فقط تأثير تفريغ الغاز، ولكن أيضًا يمنع الفقاعات من انفجار طبقة الأكسيد السطحية والتسبب في الغليان، وتجنب الشفط الثانوي. بعد اكتمال عملية التفريغ، أوقف تشغيل المحرك، وارفع دوار الجرافيت بعيدًا عن سطح السائل، ثم أغلق صمام الغاز. نظرًا لأنه يتم إضافة عامل تنظيف الخبث إلى السطح قبل تفريغ الغاز، يتم إنتاج خبث الألومنيوم طافيًا على السطح أثناء عملية تفريغ الغاز. من الضروري إزالة رماد الخبث واستخدام أداة خاصة لاستخراج المرشح في مغرفة النقل. يوصى بأن تكون المسافة أقل من 50 ملم من مستوى السائل وأن يتم سكبه بسرعة وسلاسة. في بوتقتين مخصصتين. يتم تصلب إحدى البوتقات تحت الضغط العادي؛ يتم تغطية البوتقة الأخرى بسرعة بجرة الجرس ويتم تنظيفها بالمكنسة الكهربائية. يجب أن يصل ضغط الفراغ إلى 8 ميجا باسكال. مدة التنظيف بالمكنسة الكهربائية من 3 إلى 4 دقائق. ضعه في الماء ليبرد، أخرجه وامسحه حتى يجف. اضغط على الضغط الطبيعي أولاً ثم استخدم الفراغ لقياس الكثافة المكافئة. كلما كان مكافئ الكثافة أصغر، انخفض محتوى الهيدروجين في سائل الألومنيوم، وكان تأثير تكرير التفريغ أفضل. المنتجات المختلفة لها متطلبات مختلفة لمكافئ الكثافة. إذا كان مكافئ الكثافة غير مؤهل، فيجب إعادة تنقيحه. الكثافة المكافئة: DI=(ρ-ρ1)/ρ
في الصيغة: ρ هي الكثافة تحت الضغط العادي؛ ρ1 هي الكثافة تحت الفراغ.
