ما هي لوحة فقي الألومنيوم؟
لوحة مداس الألومنيوم، والتي تسمى أيضًا لوحة الماس، أو لوحة المدقق، أو لوحة متقلب، عبارة عن ورقة أو لوحة من الألومنيوم ذات نمط بارز على سطح واحد. يعمل النمط المرتفع على تحسين الجر ويساعد على حماية المعدن الأساسي من التآكل والتأثير. لأن الألومنيوم يجمع بين الكثافة المنخفضة، ومقاومة التآكل، وقابلية التشكيل الجيدة، فإن لوحة المداس تستخدم على نطاق واسع للممرات، ودرجات السلالم، وأرضيات المركبات، وأجسام الشاحنات، والمنصات، والمنحدرات، وبناء السفن، والبناء، ومعدات النقل. اعتمادًا على النمط والسبائك والحالة المزاجية والسمك، يمكن اختياره للتطبيقات بدءًا من الألواح الزخرفية وحتى الأرضيات -الثقيلة ومنصات الوصول الهيكلية.
لماذا الألومنيوم بدلا من الصلب؟
توفر لوحة المداس المصنوعة من الألومنيوم ميزة وزن كبيرة مقارنة بلوحة المداس المصنوعة من الفولاذ الكربوني-التقليدي مع توفير مقاومة جيدة للتآكل الناتج عن الغلاف الجوي. لا يُحدث نفس الصدأ الأحمر المرتبط بالفولاذ الكربوني غير المحمي، على الرغم من أن الألومنيوم قد يتعرض للتآكل الموضعي أو التآكل الكلفاني في ظروف معينة. يضيف النمط الماسي المرتفع أو 2 بار أو 3 بار أو 5 بار نسيجًا سطحيًا ويحسن الجر مقارنة بالصفيحة الناعمة، مما يجعل لوح مداس الألومنيوم مناسبًا للمناطق التي تكون فيها مقاومة الانزلاق، والوزن المنخفض، وسهولة التعامل مع المادة. كما أن الألومنيوم قابل لإعادة التدوير بشكل كبير، وتساعد منتجات الألومنيوم المستردة على تقليل الطلب على إنتاج الألومنيوم الأولي.
المواصفات النموذجية
السبائك الشائعة: 1050، 1060، 1100، 3003، 3105، 5052، 5083، 5754، 6061، وغيرها.
السُمك: النطاق النموذجي 1.5-6.0 مم، ويصل إلى حوالي 6.35 مم لمنتجات المداس الشائعة.
العرض: يصل إلى حوالي 1600 مم، اعتمادًا على السبيكة والسمك والنمط وقدرة المطحنة.
الطول: يصل إلى حوالي 12000 ملم، ويخضع لمتطلبات النقل والتجهيز.
درجات الحرارة: H14/H24، H16/H26، H18، H22، H32، T6، وغيرها حسب السبائك.
ارتفاع المداس: عادة حوالي 1.0-1.5 ملم؛ خطوة المداس حوالي 35-50 ملم للأنماط الشائعة.
المعايير المشتركة: GB/T 3618 وASTM B632 حيثما ينطبق ذلك.
عند الطلب، يجب على المشترين التأكد من سمك القاعدة، والسمك الإجمالي بما في ذلك النمط المرتفع، والعرض، والطول، ونوع النمط، والتسطيح، وتفاوتات الأبعاد.
3003-H22 شرح المزاج
3003 عبارة عن سبيكة منغنيز غير-ألومنيوم-قابلة للمعالجة بالحرارة-تحتوي على 1.0-1.5% تقريبًا من المنغنيز. بالمقارنة مع سبائك 1xxx النقية تجاريًا مثل 1100، توفر 3003 قوة أعلى مع الحفاظ على قابلية التشكيل الجيدة، ومقاومة التآكل، وقابلية اللحام. تشير درجة الحرارة H22 إلى أن السبيكة قد تم تقويتها بالإجهاد-ثم تلدين جزئيًا للوصول إلى مستوى صلابة يمكن التحكم فيه. يعتبر H22 بشكل عام أكثر ليونة وأكثر قابلية للتشكيل من H14، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب قوة معتدلة وتشكيل أسهل. يمكن أن توفر لوحة المداس 3003 ذات النهاية اللامعة مظهرًا عاكسًا جذابًا، ولكن سطوع السطح ليس متطلبًا متأصلًا في تعيين 3003-H22؛ إذا كان المظهر مهمًا، فيجب تحديد تشطيب السطح المطلوب أو نمط المداس أو الطلاء أو التشطيب اللامع بشكل منفصل.
6061-T6 لوحة المداس للمقارنة
6061-T6 هو بديل عالي القوة-حيث يكون الأداء الهيكلي وقابلية التشغيل الآلي مهمين. 6061 عبارة عن سبيكة سيليكون-ألومنيوم قابلة للمعالجة بالحرارة-مغنيسيوم-، ويتم تحقيق درجة حرارة T6 من خلال المعالجة الحرارية للمحلول متبوعة بالتعمير الاصطناعي. مقارنةً بـ 3003-H22، يوفر 6061-T6 قوة أعلى بكثير ونسبة قوة عالية -إلى-الوزن، بالإضافة إلى مقاومة جيدة للتآكل وقابلية التشغيل الآلي، مما يجعله مناسبًا للمنصات الثقيلة والأرضيات الهيكلية والمنحدرات والسلالم ومكونات المركبات والمعدات الصناعية. المفاضلة الرئيسية هي القابلية للتشكيل: 6061-T6 أصعب بكثير في الانحناء والتشكيل من 3003-H22، خاصة في المقاطع الأكثر سمكًا. تشتمل السماكات الشائعة القائمة على البوصة على 0.125 بوصة (3.175 ملم)، و0.1875 بوصة (4.7625 ملم)، و0.25 بوصة (6.35 ملم) لـ 6061، بينما تتضمن أحجام 3003-H22 عادةً 0.0625 بوصة (1.5875 ملم)، و0.080 بوصة (2.03 ملم)، و0.100 بوصة (2.54) ملم)، و0.125 بوصة (3.175 ملم)، و0.25 بوصة (6.35 ملم)، حسب توفر المورد.
إرشادات الاختيار
للحصول على أقصى قدر من قابلية التشكيل، والمظهر اللامع، والقوة المعتدلة، يعد 3003-H22 توازنًا جيدًا بين سهولة التشكيل، ومقاومة التآكل، والمظهر، والتكلفة. عندما تكون القوة الميكانيكية الأعلى واستقرار الأبعاد أكثر أهمية، غالبًا ما يكون 6061-T6 هو الخيار الأفضل. بالنسبة للهياكل البحرية، والتعرض لمياه البحر، والبيئات الأخرى الغنية بالكلوريد، يجب أخذ ألواح المداس 5052 أو 5083 بعين الاعتبار بسبب مقاومتها للتآكل. يجب اختيار السبيكة النهائية والمزاج وفقًا للبيئة الفعلية، ومتطلبات الحمل، وطريقة التصنيع، ومعالجة السطح، ومعايير المواد المطبقة. عند طلب عرض أسعار، حدد السبيكة، والحالة المزاجية، ونمط المداس، وسمك القاعدة، والسمك الإجمالي، والعرض، والطول، والانتهاء من السطح، والمعايير المطبقة، والتفاوتات المطلوبة.
التعليمات
س: ما هو الفرق بين لوحة الماس ولوحة المداس؟
ج: إنها أسماء مختلفة لنفس عائلة المنتج: ورقة ذات نقش بارز على جانب واحد. الماس، شريطين، 3 أشرطة، و5 أشرطة هي خيارات نمط شائعة.
س: ماذا يعني H22 في 3003-H22؟
ج: H22 يعني أن السبيكة تم تقويتها بالإجهاد -ثم تلدين جزئيًا، مما يعطي حالة صلابة ربعية- مع قابلية تشكيل أفضل من المواد الصلبة مثل H14.
س: هل لوحة المداس 3003-H22 مناسبة للاستخدام البحري؟
ج: بالنسبة إلى البيئات الغنية بمياه البحر والكلوريد-، يوصى باستخدام لوحة مداس 5052 أو 5083؛ يعتبر 3003-H22 أكثر ملاءمة للأرضيات العامة والممرات وتطبيقات المركبات.
س: هل يمكن لحام لوحة مداس الألمنيوم؟
ج: نعم، 3003 يلحم جيدًا بالطرق القياسية. إذا كان اللحام جزءًا من التصنيع، فيجب أن تتطابق سبيكة الحشو وإجراءاتها مع السبيكة الأساسية والتطبيق.
س: ما مدى سُمك النمط المرتفع على لوحة المداس؟
ج: يبلغ ارتفاع المداس عادةً حوالي 1.0-1.5 مم، وتكون خطوة المداس حوالي 35-50 مم للأنماط الشائعة؛ تأكيد كلاهما مع المورد.
س: أيهما أقوى، 3003-H22 أو 6061-T6؟
ج: 6061-T6 أقوى بكثير وأكثر قابلية للتشكيل، ولكن 3003-H22 أسهل في التشكيل والانحناء، خاصة في المقاطع الأكثر سمكًا.
