1. مرحلة المعالجة surface cleaning استخدام عامل إزالة الشحدة القلوي لإزالة الشحوم والأوساخ على سطح الألومنيوم ، واستخدام التنظيف بالموجات فوق الصوتية إذا لزم الأمر لضمان نظافة الركيزة.
بعد التنظيف ، اغسل بالماء حتى يتجنب الكواشف الكيميائية المتبقية تتداخل مع التفاعلات اللاحقة.
تنشيط pickling immerse في محلول حمض الكبريتيك 10-15 ٪ أو phosphoric mix لإزالة طبقة الأكسيد الطبيعي والشوائب المجهرية وتنشيط سطح المعدن.
control وقت التخليل (عادةً ما يكون 2-5) لتجنب الإفراط في التآكل والسطح الخشن.
المملوكة المحفرة (اختياري) naoh الحل يتم استخدام الحفر القلوي للأجزاء الدقيقة للتخلص من خطوط البثق وتحسين توحيد فيلم الأكسيد.
2. عملية أنوود الأساسية electrolyte التكوين mainstream electrolyte: 15-20 ٪ محلول حمض الكبريتيك (درجة الحرارة 18-22) ، مع القدرة القوية القوية والتكلفة المنخفضة.
يمكن استخدام حمض الأكساليك أو حمض الكروم أو نظام الحمض المختلط لسيناريوهات الطلب الخاص ، مثل محلول حمض الأكساليك منخفض درجات الحرارة للأكسدة الصلبة.
عملية تفاعل الأكسدة
يتم استخدام الألومنيوم كأنيو ، يتم استخدام لوحة الرصاص\/الجرافيت ككاثود ، ويتم تمرير 1-2} a\/dm² dc ، مع جهد 12-20 v.
يولد تفاعل الأنود فيلم أكسيد al₂o₃ كثيف ، ويرتبط السمك بشكل إيجابي مع الوقت (يشكل الأكسدة التقليدية فيلم 10-25 μM في 20-40).
يتم ترسيب الهيدروجين في الكاثود ، ويجب التحكم في انبعاث الفقاعة لمنع تركيز غير المتكافئ المحلي.
parameter السيطرة الدقيقة
يجب أن يكون تقلب درجة حرارة الإلكتروليت<±1℃ to avoid loose film layer.
يمكن أن تسرع الكثافة الحالية التيار ، ولكن يجب دمجها مع نظام التبريد القسري لمنع "الاجتثاث".
3. تعزيز ما بعد العلاج
علاج sealing
غليان ماء الختم: 98-100 غمر الماء غير المعتاد لدرجة 20-30 ، تحلل micropores لفيلم الأكسيد لتحسين مقاومة التآكل.
Nickel Salt Sealing : حل أيون النيكل يملأ micropores ، مناسب للأجزاء التي تحتاج إلى موصل أو رشها لاحقًا.
السطح الصباغة\/الديكور
استخدم الخصائص التي يسهل اختراقها لفيلم الأكسيد لتمتصب الأصباغ العضوية\/غير العضوية لتحقيق ألوان مخصصة مثل الأسود والأحمر والأزرق.
يتم تحقيق تأثير مشرق\/غير لامع عن طريق ضبط تكوين الإلكتروليت وعملية التلميع.
4. مفتاح تحسين الأداء
مؤشرات الأداء
صلابة: صلابة فيلم الأكسيد التقليدي HV 400-600 ، يمكن أن تصل الأكسدة الصلبة إلى HV 800 أو فوق 46.
مقاومة رذاذ الملح: اختبار مقاومة رذاذ الملح المحايد بعد الختم> 1000 ساعة (الركيزة غير المؤكسدة فقط 200-300 ساعات).
material التكيف التحسين
يمكن أن يحسن الأنود بعد المعالجة الحرارية T6 في وقت واحد من قوة الركيزة (قوة الشد> 300MPa) وحماية السطح.
تتطلب منطقة اللحام معالجة الأكسدة الثانوية للتعويض عن فقدان أداء المنطقة المتأثرة بالحرارة.
من خلال تدفق العمليات الموحدة والتحكم في المعلمات ، يمكن أن تلبي أنوود الألومنيوم 6061 احتياجات متنوعة مثل الحماية الصناعية وتبديد الحرارة الإلكترونية والزينة المتطورة.
تحميل المواد الخام
↓
إزالة الشحوم
↓
شطف الماء 1
↓
شطف الماء 2
↓
القلوية الحفر
↓
شطف الماء 1
↓
التخلص
↓
شطف الماء 1
↓
الأنود
↓
شطف الماء 1
↓
شطف الماء 2
↓
تلوين كهربائي
↓
شطف الماء 1
↓
شطف الماء 2
↓
تحييد
↓
صباغة
↓
شطف الماء الساخن
↓
شطف الصبغة الكهربائية
↓
شطف الماء النقي
↓
ختم
↓
شطف الماء 1
↓
تبريد ما بعد الإخلاص
↓
التصلب
↓
تفريغ المواد
↓
شطف الماء 2
↓
التغليف
