Q1: ما هي تقنيات التحليل الكيميائي التحقق من تكوين سبيكة الألمنيوم؟
التحليل الطيفي للانبعاثات البصرية عينة لتحديد النسب الأولية. يقيس الأشعة السينية التكوين غير التدمير للمنتجات النهائية. يكتشف الطيف الكتلي الشوائب التتبع عند مستويات PPM. يحدد تحليل الاحتراق محتوى الكربون/الهيدروجين في السبائك المعاد تدويره. تظل معايرة الكيمياء الرطبة هي الطريقة المرجعية للشهادات الحرجة.
س 2: كيف يتم اختبار الخصائص الميكانيكية لمنتجات الألومنيوم؟
تدابير اختبار الشد تنتج قوة (0.2 ٪ إزاحة) والاستطالة وفقا ل ASTM E8. يستخدم اختبار الصلابة مقاييس Brinell (HB) أو Vickers (HV) لكل ISO 6506/6507. يطبق اختبار التعب أحمالًا دورية لتحديد حدود التحمل. اختبارات التأثير (charpy/izod) تقييم المتانة في درجات حرارة مختلفة. اختبارات التكوين مثل Erichsen الحجامة تقييم القدرة على السحب العميق.
س 3: ما هي طرق الاختبار غير المدمرة التي تكتشف العيوب الداخلية؟
يحدد الاختبار بالموجات فوق الصوتية الفراغات أو الادراج باستخدام موجات الصوت عالية التردد. يجد الاختبار الحالي الدوامة تشققات السطح وتغيرات الموصلية. يكشف التفتيش الإشعاعي (الأشعة السينية/جاما) المسامية الداخلية في المسبوكات. يسلط فحص اختراق الصبغة الضوء على عيوب كسر السطح. يكتشف مراقبة الانبعاثات الصوتية الشقوق النشطة أثناء التحميل الهيكلي.
س 4: كيف يتم تقييم مقاومة التآكل لسبائك الألومنيوم؟
اختبار رذاذ الملح (ASTM B117) يسرع التآكل في الغرف الخاضعة للرقابة. الطرق الكهروكيميائية تقيس إمكانات التآكل وتيارات التآكل. اختبارات التآكل بين الحبيبية تعرض السبائك الحساسية للوسائط العدوانية. تقييمات التوافق الجلفاني تمنع تآكل المعادن متباينة. توفر رفوف التعرض في العالم الحقيقي بيانات أداء طويلة الأجل في البيئات البحرية/الصناعية.
س 5: ما هو التحقق الأبعاد يضمن الدقة في عمليات سقوط الألومنيوم؟
يقوم مسح الليزر بإنشاء ملفات تعريف ثلاثية الأبعاد مقارنة بنماذج CAD بدقة ± 0.1 مم. تنسيق آلات القياس (CMM) التحقق من صحة التحمل الحرجة لكل EN 12020. أجهزة العرض البصرية تضخيم المقاطع العرضية للتفتيش البصري. مقاييس الاستقامة تكتشف الانحرافات على طول 6 أمتار. الموجات فوق الصوتية سماكة الجدار تحقق من الاتساق في ملامح جوفاء.
