الصناعات الرئيسية-الصناعات-الاستفادة من-1060-Aluminum-Foil.pdf
1. مقدمة
أصبحت المواد التي تجمع بين النقاء والأداء والقدرة على التكيف ذات قيمة متزايدة في المشهد الصناعي سريع التغير في يومنا هذا.. 1060 يتم استخدام رقائق الألومنيوم، التي تحتوي على نسبة عالية من الألومنيوم بنسبة أكبر من أو تساوي 99.6%، على نطاق واسع في العديد من التطبيقات.
كجزء من فئة 1xxx من سبائك الألومنيوم، فهي تتمتع بموصلية كهربائية وحرارية عالية، ومقاومة للتآكل، وقابلية للتشكيل.
على عكس رقائق السبائك الأكثر تعقيدًا، يحتوي الألومنيوم 1060 على تركيبة أساسية، مما يجعله غير مكلف وسهل الإنتاج.
هذه الخصائص تجعله مثاليًا للتطبيقات التي تحتاج إلى موصلية قوية وتصميم خفيف الوزن واتصال آمن بالطعام أو الأجهزة الإلكترونية الحساسة.
الصناعات الرئيسية التي تستخدم رقائق الألومنيوم 1060
يتم استخدام رقائق الألومنيوم 1060 على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من الصناعات الحيوية نظرًا لخصائصها المادية الاستثنائية.
صناعة التعبئة والتغليف: في كل من الصناعات الغذائية والصيدلانية، تعمل كحاجز وقائي ضد الضوء والرطوبة ومسببات الأمراض بينما تكون-غير سامة وقابلة لإعادة التدوير.
التدفئة والتهوية وتكييف الهواء والعزل: نظرًا لقدرته على عكس الحرارة المشعة، فهو مثالي للعزل الحراري وتغليف مجاري الهواء.
التطبيقات الكهربائية والإلكترونية: تعمل رقائق الألومنيوم-عالية النقاء كمجمع للتيار في بطاريات الليثيوم-أيون وكمادة حماية في الكابلات الإلكترونية.
الطاقة والطاقة: بسبب موصليتها العالية وثباتها الحراري، يتم استخدامها بشكل متكرر في لف المحولات وتغليف كابلات الطاقة.
التطبيقات الزخرفية والعاكسة: نظرًا لسطحه الأملس وسطوعه، فإنه يستخدم في العاكسات والمكونات الجمالية.
نظرًا لأن الشركات تعطي الأولوية للاستدامة وكفاءة الطاقة والمواد{0}عالية الأداء، فإن الطلب العالمي على رقائق الألومنيوم 1060 مستمر في الارتفاع.
2. التركيب الكيميائي وتصنيف السبائك
التركيب الكيميائي
رقائق الألومنيوم 1060 موجودة في نطاق 1xxx من الألومنيوم النقي اقتصاديًا، والذي يحتوي على 99.6% من الألومنيوم على الأقل من حيث الوزن.
توفر عناصرها المنخفضة من السبائك مادة ذات موصلية كهربائية وحرارة عالية، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الصناعية الحساسة.
وفقًا لمعيار ASTM B209، فإن متوسط التركيب الكيميائي للألومنيوم 1060 هو كما يلي:
| عنصر | نسبة مئوية (٪) |
| الألومنيوم (آل) | أكبر من أو يساوي 99.60 |
| النحاس (النحاس) | أقل من أو يساوي 0.05 |
| الحديد (الحديد) | أقل من أو يساوي 0.35 |
| السيليكون (سي) | أقل من أو يساوي 0.25 |
| الزنك (الزنك) | أقل من أو يساوي 0.05 |
| المنغنيز (من) | أقل من أو يساوي 0.03 |
| التيتانيوم (تي) | أقل من أو يساوي 0.03 |
| أخرى (كل) | أقل من أو يساوي 0.03 |
| أخرى (المجموع) | أقل من أو يساوي 0.10 |
يسمح هذا النقاء العالي للألمنيوم للرقائق بالحفاظ على الليونة المتميزة، ومقاومة التآكل، والسطح العاكس للغاية، وكلها ضرورية للتغليف، والعزل، والتطبيقات الكهربائية.
مقارنة مع سبائك الألومنيوم الأخرى من سلسلة 1000
يتم استخدام عدة درجات في سلسلة 1xxx بانتظام، بما في ذلك 1050 و1070 و1100.
ومع ذلك، فإن المظهر الجانبي المتوازن لـ 1060 يجعله الخيار المفضل في العديد من السيناريوهات الفنية.
| درجة | آل الطهارة (٪) | الموصلية الكهربائية٪ (IACS) | الميزة الرئيسية |
| 1050 | أكبر من أو يساوي 99.50 | ~61 | مرونة أفضل قليلاً |
| 1060 | أكبر من أو يساوي 99.60 | ~61.8 | أفضل توازن بين الموصلية ومقاومة التآكل والقابلية للتشكيل |
| 1070 | أكبر من أو يساوي 99.70 | ~62 | أعلى الموصلية في السلسلة |
| 1100 | أكبر من أو يساوي 99.00 | ~60 | تحسين القوة الميكانيكية |
تتميز رقائق الألومنيوم 1060 بنقاء أكبر قليلاً من 1050، مما يؤدي إلى توصيل فائق ومقاومة للتآكل مع الحفاظ على القوة الكافية لدحرجة الرقائق.
على الرغم من أن الطراز 1070 يتميز بخصائص كهربائية فائقة إلى حد ما، إلا أن تكلفته المرتفعة تجعل الطراز 1060 أكثر جاذبية للتطبيقات التجارية واسعة النطاق-.
3. عملية تصنيع رقائق الألومنيوم 1060
يتم تصنيع رقائق الألومنيوم 1060 من خلال سلسلة من الإجراءات -الدقيقة التي يتم التحكم فيها والتي تحول -سبائك الألومنيوم عالية النقاء إلى رقائق -رقيقة للغاية، وعالية-أداء.
بسبب نقائه العالي (أكبر من أو يساوي 99.6% من الألومنيوم)، يتطلب 1060 معالجة دقيقة للحفاظ على صفاته الفيزيائية والميكانيكية المفضلة.
3.1 الصب والدرفلة على الساخن
تبدأ العملية بصهر سبائك الألومنيوم في الفرن، يليها صب الألواح.
يتم بعد ذلك دحرجة هذه الألواح على الساخن-بدرجة حرارة أعلى من 400 درجة لتقليل السُمك مع الحفاظ على الليونة.
يعمل هذا التخفيض الأولي على تحسين بنية الحبوب وإزالة عيوب الصب.
3.2 الدرفلة على البارد
بعد الدرفلة على الساخن، يتم دحرجة صفائح الألومنيوم على البارد لتقليل سمكها-عادةً إلى أقل من 0.2 مم.
تتم عملية الدرفلة على البارد في درجات الحرارة المحيطة وتتطلب عدة تمريرات عبر بكرات عالية الدقة-. هذه المرحلة مهمة من أجل:
الحصول على سمك الرقائق النهائي (غالبًا 0.005 إلى 0.2 مم)
زيادة القوة الميكانيكية عن طريق تصلب العمل
ضمان دقة الأبعاد وتجانس السطح.
3.3 التلدين
يؤدي تلدين الرقاقة في فرن بيئة خاضعة للرقابة إلى استعادة الليونة المفقودة أثناء الدرفلة على البارد ويسمح بتخصيص الخصائص الميكانيكية.
تتراوح درجات حرارة التلدين من 300 درجة إلى 450 درجة، اعتمادًا على درجة الحرارة المطلوبة (على سبيل المثال، O، H18، H22).
تزيد هذه العملية من قابلية التشكيل وتحافظ على بنية الحبوب الموحدة.
3.4 تنظيف الأسطح وإزالة الشحوم
قبل المعالجة النهائية، يتم تنظيف الرقائق لإزالة أي مواد تشحيم وشوائب متبقية من اللف.
يتم استخدام إزالة الشحوم الكيميائية أو التنظيف القلوي للحفاظ على سطح خالٍ من العيوب، وهو أمر بالغ الأهمية لتطبيقات مثل تغليف المواد الغذائية والإلكترونيات والعزل.
3.5 الحز والتشطيب
يتم بعد ذلك تقسيم لفات الرقائق الكبيرة إلى عروض أقصر لتلبية احتياجات التطبيقات المحددة.
تتضمن هذه العملية تقليم الحواف والنقش (إذا لزم الأمر) وتسوية التوتر.
اعتمادًا على التطبيق المقصود، قد تحصل الرقائق أيضًا على طبقات حماية أو تصفيح أو طباعة.
3.6 مراقبة الجودة
طوال عملية الإنتاج، يتم تنفيذ أساليب واسعة النطاق لمراقبة الجودة، بما في ذلك:
فحص تحمل السماكة (عادة ±0.005 مم)
فحص تشطيب السطح (بدون ثقوب أو شقوق أو علامات زيت)
اختبار الخواص الميكانيكية (الاستطالة، قوة الشد، الخ)
فحص المعادن لحجم الحبوب وتجانسها.
يتبع العديد من المنتجين المعايير الدولية مثل ASTM B479 وEN 546 وGB/T 3198 لضمان جودة المنتج وتجانسه.
لتلخيص ذلك، فإن صنع رقائق الألومنيوم 1060 هي عملية معقدة تقنيًا تجمع بين الأنشطة الحرارية والميكانيكية والكيميائية.
تم تصميم كل مرحلة، بدءًا من الصب وحتى التشطيب، للوفاء بالمعايير الدقيقة لقطاعات مثل التعبئة والتغليف والإلكترونيات والطاقة.
