المواد والممارسات التي يجب تجنبها مع الألومنيوم

القسم 1: المخاطر الكيميائية

1.1 منظفات تآكل

الحلول القلوية (pH >9):

يسبب هيدروكسيد الصوديوم (NAOH) حفر سطح ورقة الألومنيوم (0.1 مم/دقيقة بتركيز 10 ٪)

هيدروكسيد الأمونيوم يخلق تشققات تآكل الإجهاد في سبائك السلسلة 2000/7000

بديل آمن: عمال النظافة القائم على حمض الفوسفوريك (ph 4-6)

ملوثات الكلوريد:

التعرض للمياه المالحة يقلل6061- T6 سبيكة الألومنيومحياة التعب بنسبة 60 ٪

يولد حمض الهيدروكلوريك (HCL) غاز الهيدروجين المتفجر

عتبة حرجة: >50ppm كلوريدات تسريع تآكل التآكل

القسم 2: عدم التوافق الميكانيكي

2.1 أدوات جلخ

أداة Typerisk factorcreded appliced pressioniron pressioniron pressioniron (Galvanic Corrosion) الفولاذ المقاوم للصدأ (304 درجة) (المستخدمة على الصلب) الجسيمات المدمجة من الألومنيوم المصنوع من الألومنيوم المصنوع من الألومنيوم.

2.2 أنظمة التثبيت

السحابات المحظورة:

براغي الصلب الكربوني العادي (يخلق فرقًا محتملًا 0.8 فولت)

المسامير النحاسية (تسبب هجوم جلفاني شديد)

أفضل الممارسات: استخدم 5056 الألومنيوم أو السحابات غير القابل للصدأ A286

القسم 3: مخاطر الطلاء

3.1 أنظمة الطلاء لتجنب

الدهانات القائمة على الزيت: التقشير في غضون 6 أشهر بسبب ضعف التصاق

الاشعال الغنية بالزنك: أكثر من 12 ٪ محتوى الزنك يسبب فشل الطلاء

أنظمة مقبولة:

الايبوكسي من جزأين مع طلاء تحويل الكرومات

PVDF fluoropolymers للتطبيقات المعمارية

القسم 4: تحذيرات المعالجة الحرارية

4.1 حدود درجة الحرارة

MECREAD SERISMAX خدمة TEMPDEGRADINATION ACHENISM1000150 درجة (300 درجة فهرنهايت) نمو الحبوب 6000175 درجة (350 درجة فهرنهايت) الإفراط في الحصول على درجة حرارة 2000125 (260 درجة و) تآكل بين الخلايا

لحام الوقود الأوكسي: يخلق مناطق متأثرة بالحرارة (HAS) بعرض 25 ملم

حل: استخدم MIG النبضي مع سلك حشو 4043