رقائق أسقف الألومنيوم 1050: المنتجات والمواصفات والأداء

رقائق معدنية 1050 للأسقف: نظرة عامة على المواد الأساسية

ينتمي 1050 إلى سلسلة 1xxx من الألومنيوم النقي تجاريًا ويتم توفيره لمصنعي الأظرف للأسقف والبناء- بشكل أساسي في درجة حرارة O الناعمة. نظرًا لأن السبيكة تحمل فقط إضافات صغيرة من الحديد والسيليكون، فإنها تحافظ على موصلية حرارية وكهربائية عالية جدًا، وليونة ممتازة وطبقة أكسيد -ذاتية التجديد تقاوم أي هجوم جوي. يتم إنتاج الرقائق عن طريق الدرفلة المستمرة على البارد حتى تصل إلى قياسات نهائية تتراوح بين 0.05 مم و0.15 مم، ثم يتم تلميعها أو طلاءها بالألوان أو تصفيحها أو نقوشها وفقًا لتكوين السقف-.

تؤدي طبقة رقائق معدنية واحدة ثلاث مهام في وقت واحد. إنه يعكس الحرارة الإشعاعية مرة أخرى عبر فجوة الهواء، ويحجب بخار الماء والماء السائل، وعندما يكون مطليًا بالألوان أو مموجًا، فإنه يعمل كطبقة خارجية تزيينية- مقاومة للطقس. تُعد اللفائف-المغلفة والعازلة والواسعة-والألواح المموجة كلها جزءًا من عائلة رقائق السقف 1050، لذلك يمكن لسبيكة واحدة أن تخدم نطاقًا واسعًا من الهياكل، بدءًا من الحظائر الصناعية خفيفة الوزن وحتى الأسقف السكنية.

نطاق المنتج والتركيب الكيميائي

الأداء البدني والكهربائي

تشرح هذه القيم سبب عمل السبيكة نفسها كحاجز حراري وعنصر موصل: حيث تنتشر الحرارة أفقيًا بدلاً من التركيز تحت لوح السقف، بينما تحافظ الكثافة المنخفضة على الحمل الميت على الهيكل عند الحد الأدنى.

أنظمة الطلاء وعمر الخدمة

يمكن أن تكون الرقاقة الأساسية مؤكسدة أو ملمعة أو مطلية بالألوان أو مصقولة بالمرآة قبل التسليم. هناك نظامان عضويان يسيطران على أعمال التسقيف:

طلاء البوليستر (PE).- سماكة الطبقة النهائية 18 ميكرومتر أو أكثر، عمر الخدمة المتوقع أكثر من 10 سنوات. خيار فعال من حيث التكلفة-للأجواء الداخلية المسببة للتآكل بشكل معتدل.

طلاء الفلوروكربون (PVDF).- سُمك الطبقة النهائية 25 ميكرومتر أو أكثر، وعمر الخدمة المتوقع أكثر من 20 عامًا، ويتم توفيره بشكل قياسي أو نانو فلوروكربون. يُفضل استخدامه في المواقع الساحلية والصناعية والمواقع ذات الأشعة فوق البنفسجية العالية-.

طلاءات أكريليك ونانو-من السيراميك- يُستخدم حيث يجب دمج مقاومة الأشعة فوق البنفسجية مع مظهر سطح محدد أو صلابة إضافية.

أيًا كان النظام الذي تم اختياره، فإن قابلية البلل بما لا يقل عن 32 داين على السطح المعالج مسبقًا هي الشرط العملي المسبق لالتصاق الطلاء، ويتم التحقق من ثبات اللون ضد بهتان الأشعة فوق البنفسجية قبل الإرسال.

مزايا التسقيف ومراقبة الجودة والتعبئة والتغليف

تعمل انعكاسات الحرارة الإشعاعية بنسبة تصل إلى 96% على تقليل امتصاص الحرارة على سطح السقف وتقليل درجات الحرارة الداخلية.

مادة ذات أساس من الألومنيوم- ذات سطح مقاوم للتآكل-بطبيعته، حتى في الخدمة الرطبة.

كثافة منخفضة، حوالي 2.70 جم/سم3، تحافظ على مجموعة السقف أخف بكثير من مواد التسقيف التقليدية.

يساعد حاجز الرطوبة القوي مع معدل انتقال بخار الماء المنخفض جدًا على منع نمو العفن في تجويف السقف.

مقاومة جيدة للتمزق والثقب لضمان سلامة الختم، بالإضافة إلى قابلية اللحام العالية لطرق اللحام التقليدية.

تعمل اللفات العريضة جدًا- على تقليل عدد اللحامات وتحسين التكامل العام لتغطية منطقة -كبيرة.

طلاءات خالية من الرصاص والكروم والأيزوفورون، بما يتماشى مع متطلبات الاتحاد الأوروبي REACH وRoHS؛ المعدن نفسه قابل لإعادة التدوير بالكامل.

يتم التحكم في الأبعاد في حدود ±3% من السماكة و±1 مم من العرض، ويمكن قطع الطول وفقًا لمواصفات العميل. يجب أن تكون الأسطح مسطحة وخالية من الخدوش والأمواج وبقع التآكل ومقياس الأكسيد وبقع الزيت، مع عدم وجود فقاعات أو ثقوب أو شقوق أو خدوش يمكن أن تؤثر على العزل أو العزل المائي. يجب أن لا تظهر الطلاءات أي تقشير أو تشقق أو فقاعات، ويجب أن تستوفي معايير الالتصاق الدولية ويجب أن تقاوم البهتان الناتج عن الأشعة فوق البنفسجية. أثناء التصنيع، يتم تسقية المادة 1050-O عند درجة حرارة 500-510 درجة باستخدام تبريد الهواء ويتم الاحتفاظ بها عند درجة حرارة 95-105 درجة لمدة 3 ساعات لزيادة الصلابة والقوة مع الحفاظ على قابلية التشكيل. يتم تطبيق الطلاء الملون على الوجهين بتمريرة واحدة باستخدام تقنية الأسطوانة المزدوجة.

يتم تغليف اللفات بطبقة مقاومة للرطوبة- وتعبئتها في أنابيب ورقية، ثم يتم تثبيتها على منصات خشبية أو في صناديق بأشرطة وحشوة واقية؛ تسجل الملصقات بيانات الإنتاج والكمية والمواصفات، ويتوافق التغليف مع قواعد الشحن الدولية. وتشمل التطبيقات النموذجية عزل السقف، والعزل المائي للأسقف، والأسقف الزخرفية، والجدران والأسقف الخارجية، وتقليل الصوت، والألواح المركبة على شكل قرص العسل. عند دمجها مع صفائح الألمنيوم المموجة، يمكن أن تعكس الرقائق ما يصل إلى 97% من الحرارة الإشعاعية كما أن فجوة الهواء المحاصرة تؤدي إلى إبطاء نقل الحرارة.

الأسئلة المتداولة

س: ما هي سماكة رقائق الألومنيوم 1050 التي تستخدم عادة لعزل السقف؟
تتراوح السماكات الشائعة من 0.05 مم إلى 0.15 مم؛ ويتم اختيار الدرجة وفقًا لقوة حاجز البخار المطلوبة ونظام الطلاء وبناء السقف-.

س: ما المدة التي تدوم فيها أنظمة الطلاء؟
يتم تصنيف طلاءات البوليستر التي تحتوي على طبقة نهائية لا تقل عن 18 ميكرومتر لأكثر من 10 سنوات، في حين يتم تصنيف طلاءات الفلوروكربون (PVDF) التي لا يقل سمكها عن 25 ميكرومتر لأكثر من 20 عامًا.

س: لماذا تم تحديد سطح منخفض الانبعاث-؟
تحافظ الانبعاثات المستهدفة التي تقل عن 0.05 على انعكاس الحرارة الإشعاعية عند المستوى العالي المطلوب، بما يصل إلى 96% على الرقائق وما يصل إلى 97% عند دمجها مع الألواح المموجة وفجوة الهواء.

س: هل يمكن توفير الرقائق في ملفات -عريضة جدًا؟
نعم. يتم إنتاج 1050 ملفًا بعرض إضافي- بحد أقصى للعرض يصل إلى 2700 مم، مما يقلل عدد اللحامات عبر الأسطح الكبيرة.

س: ما هو النقاء الكيميائي الذي تضمنه السبيكة؟
محتوى الألومنيوم هو 99.5% كحد أدنى، مع Si 0.25%، Fe 0.40%، Cu، Mn، Mg وTi لكل منها 0.05% كحد أقصى، Zn 0.07% كحد أقصى وعناصر أخرى 0.03% كحد أقصى لكل منها.

س: هل الطلاءات متوافقة بيئيا؟
نعم - الطلاءات المستخدمة خالية من الرصاص والكروم والإيزوفورون وتتوافق مع EU REACH وRoHS، والركيزة المصنوعة من الألومنيوم قابلة لإعادة التدوير بالكامل.

س: ما هي الأقطار والعروض الأساسية المتوفرة؟
يبلغ القطر الداخلي القياسي 76.2 ملم و152 ملم، مع عرض قياسي يبلغ 912 ملم و914 ملم بالإضافة إلى عروض مخصصة عند الطلب.