كيفية منع 1100 لوحة الألومنيوم من الصدأ

لماذا لا تصدأ لوحة الألومنيوم 1100 مثل الفولاذ؟

لا يحتوي الألومنيوم على حديد، لذا فإن لوحة 1100 لا تشكل أبدًا أكسيد الحديد الأحمر المتقشر الذي يسمى عادةً بالصدأ. ما يعانيه هذا الصف حقًا هو أكسدة السطح، وفي الخدمة العدوانية، التآكل. يتكون فيلم أكسيد الألومنيوم الرقيق في غضون دقائق من التعرض للهواء ويعيد بناء نفسه بعد خدش خفيف، وهذا هو السبب في أن ورقة 1100 غير المطلية تتحول إلى اللون الرمادي غير اللامع بدلاً من الفشل. يخسر الفيلم السباق فقط عندما تستمر الكلوريدات أو القلويات القوية أو الأحماض المعدنية في تكسيره بشكل أسرع من إمكانية إعادة تشكيله، أو عندما يُسمح بترسبات الماء والغبار والملح على السطح لفترات طويلة.

وبالتالي فإن المعالجة السطحية للوحة الألومنيوم 1100 تؤدي وظيفتين: فهي تعمل على تكثيف أو إغلاق طبقة الأكسيد الطبيعي، وإضافة الزخرفة. الطرق الصناعية الثلاثة هي رش المسحوق، الطلاء الكهربي والأنودة، ويتم اختيار كل منها وفقًا لمتطلبات المظهر وبيئة الخدمة والميزانية.

ملف تعريف السبائك والبيانات الميكانيكية للوحة الألومنيوم 1100

1100 عبارة عن درجة تجارية نقية من سلسلة 1xxx-بحد أدنى لمحتوى الألومنيوم بنسبة 99.00%. قوتها المنخفضة تقابلها ليونة جيدة جدًا، وقابلية للتشكيل، وقابلية اللحام، والتوصيل الحراري، وهذا هو السبب في أنها شائعة في أواني الطهي، والمشتتات الحرارية، وأغطية الزجاجات، ولوحات الطباعة، والألواح المعمارية، ومكونات المبادلات الحرارية- والأجزاء العميقة- المختومة.

نظرًا لأن 1100 ناعم، يتم توفير الصفائح والألواح في درجات حرارة O وH12 وH14 وH16 وH18. H14 هو الاختيار المعتاد للأجزاء المعمارية والمختومة التي يجب أن تظل مسطحة، في حين يتم استخدام درجة O عندما يتطلب الأمر تشكيلًا شديدًا. تزداد القوة مع العمل البارد، وتظل مقاومة التآكل عالية لأن السبيكة تحتوي على عدد قليل جدًا من جسيمات الطور الثاني الكاثودي- التي يمكن أن تؤدي إلى هجوم كلفاني على طول حدود الحبوب.

رش المسحوق: كيف تعمل العملية الكهروستاتيكية

يشكل رش المسحوق مجال تفريغ هالي{0}عالي الجهد بين مسدس الرش وقطعة العمل المؤرضة. تمر جزيئات المسحوق التي تغادر الفوهة عبر منطقة التفريغ، وتلتقط عددًا كبيرًا من الإلكترونات وتصبح مشحونة سالبًا؛ ثم يقوم الجذب الكهروستاتيكي بسحبها إلى السطح المشحون بشحنة موجبة. بمجرد أن تصل الطبقة إلى سمكها التصميمي، تعمل الرواسب كعازل وتطرد المزيد من الجزيئات، وهو بالضبط ما ينتج طبقة متساوية فوق اللوحة المسطحة والحواف المطوية والفتحات المثقوبة. يتم بعد ذلك خبز اللوحة المطلية بحيث يتدفق المسحوق، ويعالج، ويتسطح في طبقة مستمرة.

المعالجة المسبقة: إزالة الشحوم، التنظيف القلوي، الشطف، طبقة تحويل خالية من الكرومات-، التجفيف-.

سمك الفيلم الجاف النموذجي: 60-120 ميكرومتر للأجزاء المعمارية والصناعية.

نافذة المعالجة: 180-200 درجة مئوية لمدة 10-20 دقيقة تقريبًا عند درجة حرارة المعدن.

نقاط القوة: نطاق واسع من الألوان واللمعان، وتغطية حواف سميكة، وإصلاح بسيط للعيوب الصغيرة.

الحدود: يمكن للفيلم السميك أن يتشقق على الحواف الحادة المختومة؛ بناء الفيلم غير مناسب لأنصاف أقطار ضيقة جدًا.

الطلاء الكهربي والأنودة مقارنة

يعمل الطلاء الكهربي على غمر اللوحة 1100 في حمام طلاء منقول بالماء -ويوصلها بمصدر إمداد التيار المستمر. يهاجر الراتينج والصباغ تحت المجال الكهربائي ويترسبان كفيلم غير قابل للذوبان. هذه العملية عبارة عن تفاعل كهروكيميائي حقيقي يتكون من أربع مراحل متداخلة: الرحلان الكهربي، والترسيب الكهربي، والتناضح الكهربي، والتحليل الكهربي. يتم تصنيف الحمامات على أنها أنودية (قطعة العمل كأنود، طلاء كأنيون) أو كاثودية (قطعة عمل ككاثود، طلاء ككاتيون)، ومن خلال العملية كجهد ثابت أو تيار ثابت. في الإنتاج، لا يزال -الرحلان الكهربي الأنودي بجهد ثابت على مصدر التيار المستمر هو الطريق الأكثر استخدامًا على نطاق واسع لأنه يوفر تغطية موحدة للأشكال المعقدة، بما في ذلك الأجزاء المثقبة والمطوية.

الأنودة هي عملية أكسدة كهربائيا. يتم تحويل سطح لوحة 1100 إلى طبقة أكسيد الألومنيوم التي تكون متكاملة مع المعدن بدلاً من طبقة مطبقة، لذلك لا يمكن أن تتقشر. يكون الفيلم مساميًا كما تم تشكيله ويتم إغلاقه عادةً في الماء الساخن أو في حمام مانع لإغلاق المسام وإصلاح أداء التآكل. تقبل الأنودة الحمضية أيضًا الأصباغ، وهذه هي الطريقة التي يتم بها إنتاج 1100 لوحة زخرفية بألوان برونزية أو سوداء أو ذهبية.

اختيار المعالجة السطحية المناسبة والحفاظ على عملها

التحديد يتبع بيئة الخدمة. بالنسبة للأجزاء الزخرفية الداخلية، عادةً ما يكون الطلاء بأكسيد حمض الكبريتيك الرقيق أو طبقة رحلان كهربائي بقطر 20 ميكرومتر كافيًا. بالنسبة للألواح المعمارية الخارجية في الهواء الصناعي أو الساحلي، فإن رش المسحوق في نطاق 60-120 ميكرومتر، أو طبقة مؤكسدة لا تقل عن 15 ميكرومتر مع إغلاق مناسب، يعطي فترة صيانة أطول بكثير. عندما يكون كل من التآكل والتآكل مهمًا، يتم الجمع بين الأكسدة الصلبة على 1100 مع طبقة علوية محكمة الغلق.

مهما كانت النهاية، يعتمد الأداء على جودة المعالجة المسبقة. يعتبر الزيت وتفحم الأكسيد وبقايا مواد التشحيم المتداول من الأسباب المعتادة للتقرح وضعف الالتصاق، لذا يجب مراقبة مراحل التنظيف والشطف. أثناء الخدمة، يؤدي غسل اللوحة بالماء النظيف ومنظف محايد مرتين على الأقل سنويًا إلى إزالة رواسب الكلوريد والكبريتات قبل أن تتمكن من مهاجمة المناطق المتضررة، كما أن لمس الخدوش يمنع العيوب الصغيرة من الاتساع على الفور. يعد اختبار رش الملح وفقًا لمعيار ASTM B117 أو ISO 9227 هو الطريقة القياسية لمقارنة التشطيبات المرشحة قبل تجميد المواصفات.

بالنسبة للمكونات المسحوبة بعمق- أو شديدة التشكيل، يتم تطبيق اللمسة النهائية بعد التشكيل، لأن التشكيل يكسر الفيلم المؤكسد أو المعالج. يجب أيضًا الانتهاء من المكونات الملحومة بعد ذلك، نظرًا لأن المنطقة المتأثرة بحرارة اللحام- لها كيمياء مختلفة عن اللوحة الأصلية وتأخذ لون الأنودة بشكل مختلف.

الأسئلة المتداولة

س: هل لوحة الألومنيوم 1100 تصدأ بالفعل؟
لا، الصدأ هو أكسيد الحديد، و1100 لا يحتوي على حديد. المنتج السطحي الأبيض أو الرمادي الذي يظهر على اللوحة المبللة والملوثة هو أكسيد الألومنيوم وهيدروكسيد الألومنيوم الناتج عن الأكسدة والحفر، ويتم معالجته بنفس طريقة معالجة التآكل بدلاً من الصدأ.

س: ما هي المعالجة السطحية التي تمنح أطول عمر في الهواء الطلق؟
بالنسبة للأجواء الساحلية أو الصناعية، فإن مسحوق الطلاء من 60 إلى 120 ميكرومتر أو طبقة مؤكسدة محكمة الغلق من 15 ميكرومتر أو أكثر تعطي أطول فترة صيانة. العامل الحاسم هو جودة المعالجة المسبقة وليس اللمسة النهائية وحدها.

س: لماذا تستخدم الأجزاء المثقبة أو المطوية في كثير من الأحيان الطلاء الكهربي؟
نظرًا لأن الطلاء يترسب تحت مجال كهربائي فإنه يصل إلى جدران الفتحات والأقطار المطوية والمناطق الغائرة التي لا يمكن لمسدسات الرش تغطيتها بالتساوي، ويكون الفيلم الناتج موحدًا في السمك عبر الجزء بأكمله.

س: هل يمكن إعادة صياغة لوحة بأكسيد 1100 بعد اللحام؟
يجب أن يتم تطبيق الطلاء بعد اللحام. الأنودة هي عبارة عن طبقة أكسيد متكاملة، لذلك يجب تنظيف طبقات اللحام والمناطق المتأثرة بالحرارة-وإعادة أكسدتها-كجزء من التجميع النهائي بدلاً من معالجة البقع-.

س: كيف يتم التحقق من جودة الانتهاء قبل الشحن؟
تتمثل عمليات الفحص النموذجية في سمك الفيلم الجاف، والالتصاق عن طريق اختبار الفتحة المتقاطعة أو الانحناء، وقياس اللون مقابل لوحة رئيسية، واختبار رش الملح وفقًا لمعيار ASTM B117 أو ISO 9227 على قسائم شاهدة من نفس دفعة الإنتاج.

س: هل يؤثر العمل البارد على مقاومة التآكل 1100؟
ليس من المتوقع حدوث خسارة كبيرة. 1100 يحتوي على عدد قليل جدًا من الإضافات في صناعة السبائك، لذا فإن درجات حرارة H الأعلى تزيد من القوة والصلابة دون تكوين الجسيمات الكاثودية التي تسبب هجومًا انتقائيًا في درجات السبائك الأكثر كثافة.