التطبيقات النموذجية لقضبان الألومنيوم المصقولة على البارد 6061

نظرة عامة على 6061 شريط ألومنيوم تشطيب بارد

كان الألومنيوم 6061 واحدًا من أولى سبائك الألومنيوم التي تم تطويرها في أوائل القرن العشرين، ولا يزال من بين أكثر الدرجات استخدامًا على نطاق واسع اليوم. وهو معروف بمقاومته الممتازة للتآكل، وقابلية اللحام الجيدة، والأداء الميكانيكي المتوازن، ويتم اختياره بشكل شائع للتطبيقات التي تتطلب اللحام بالنحاس الأصفر أو اللحام بالإضافة إلى التعرض طويل الأمد -للبيئات المسببة للتآكل. يتم إنتاج القضبان الجاهزة على البارد بتفاوتات أبعاد ضيقة، وسطح أملس، وخصائص ميكانيكية محسنة مقارنةً بالقضبان المدرفلة على الساخن-، مما يجعلها الشكل المفضل للتصنيع الآلي والتصنيع الدقيق.

التركيب الكيميائي

التركيبة المسجلة 6061 هي: السيليكون 0.40-0.80 في المائة، الحديد 0.70 في المائة كحد أقصى، النحاس 0.15-0.40 في المائة، المنغنيز 0.15 في المائة كحد أقصى، المغنيسيوم 0.80-1.20 في المائة، الكروم 0.04-0.35 في المائة، الزنك 0.25 في المائة كحد أقصى، تيتانيوم 0.15 في المائة كحد أقصى، مع الألومنيوم المتوازن. يساهم محتوى الكروم بشكل كبير في مقاومة التآكل للسبيكة في جميع درجات الحرارة، ويشكل المغنيسيوم والسيليكون رواسب التقوية بعد المعالجة الحرارية.

الأشكال والخصائص المتاحة

يتم تقديم قضبان الألومنيوم 6061 المصقولة على البارد بأشكال مسطحة، وسداسي، ودائرية، ومربعة، بحيث يمكن للميكانيكي تحديد المقطع العرضي- الذي يقلل من إزالة المواد. تتضمن القيم الميكانيكية النموذجية لحالة T6 قوة شد تبلغ حوالي 45 كيلو لكل بوصة مربعة، ومقاومة خضوع تبلغ حوالي 40 كيلو لكل بوصة مربعة، واستطالة تبلغ حوالي 12 بالمائة، ومعامل مرونة يبلغ حوالي 10000 كيلو لكل بوصة مربعة، وقوة قص تبلغ حوالي 30 كيلو لكل بوصة مربعة، وقوة الكلال حوالي 14 كيلو لكل بوصة مربعة عند تعداد الدورات العالية، وصلابة برينل حوالي 95. هذه هي القيم النموذجية؛ يتم تحديد الحد الأدنى المضمون من خلال المعيار الحاكم، مثل ASTM B221 للقضبان المبثوقة، ويجب على المورد تقديم شهادة اختبار المواد عند الحاجة. غالبًا ما يتم إجراء اختبار الخصائص المادية فقط عند الطلب، ويمكن تقديم المواد النهائية إلى مختبر مستقل للتحقق منها.

التطبيقات النموذجية

يتم استخدام شريط 6061 البارد بشكل شائع عندما تكون هناك حاجة إلى مقاومة التآكل والقوة المعتدلة وأداء التصنيع الجيد. تشمل التطبيقات النموذجية مكونات عربات السكك الحديدية، ومكونات الجسور، وتجهيزات الأنابيب، بالإضافة إلى الإطارات الهيكلية، وألواح القاعدة، وألواح التقوية، والأجزاء البحرية وأجزاء السيارات، والمكونات الآلية للمعدات الصناعية. إن الجمع بين قابلية التشغيل الآلي وقابلية اللحام ومقاومة التآكل يجعله خيارًا افتراضيًا يمكن الاعتماد عليه لمجموعة واسعة من الأجزاء الهندسية.

6061 مقابل 7075 و 6063

يشترك 7075 و6061 في عناصر صناعة السبائك المتشابهة، لكن نسب التركيب المختلفة تنتج سلوكًا مختلفًا تمامًا. 7075 يحتوي على زنك أعلى، مما يوفر قوة أعلى بكثير لتطبيقات الضغط العالي-مثل الفضاء الجوي والمعدات العسكرية، على حساب انخفاض قابلية التشكيل واللحام. 6061 مما يوفر قابلية أفضل للطرق واللحام وتعدد الاستخدامات، مما يجعله مثاليًا للمكونات المشكلة المعرضة لضغط أقل، مثل البنية التحتية للنقل وأنظمة السلالم والمنشآت البحرية الصغيرة تتم أيضًا مقارنة الأوعية . 6061 بشكل متكرر مع 6063: الاثنان متشابهان وغالبًا ما يكونان قابلين للتبديل، ولكن 6061 يوفر قوة إنتاج أعلى للأجزاء المعرضة لأحمال أكبر، بينما يتم ضبط 6063 من أجل قابلية البثق وتشطيب السطح. تعتمد السبائك المناسبة على مستوى الضغط وبيئة الخدمة الخاصة بالتطبيق.

6061 ملاحظة على الورقة واللوحة

تجمع الألواح والألواح 6061 بين القوة العالية والمقاومة الجيدة للتآكل وقابلية التصنيع الممتازة، ويتم توفيرها بشكل شائع في درجات الحرارة T6 وT651 وفقًا لمعيار ASTM B209 وAMS-QQ-A-250/11 مع مطحنة أو لمسة نهائية ناعمة. تقاوم السبيكة التشقق الناتج عن الإجهاد، كما أنها سهلة اللحام والتشكيل الآلي، على الرغم من أن قابليتها للتشكيل محدودة مقارنة بالدرجات الأكثر ليونة. تشمل الاستخدامات النموذجية الإطارات الهيكلية، والألواح الأساسية وألواح التقوية، ومكونات الطائرات، والأجزاء البحرية وأجزاء السيارات. عند الطلب، حدد شكل المنتج وشكله وطبيعته وأبعاده والمعايير الحاكمة، واطلب شهادة اختبار المواد.

التعليمات

س: ما هو شريط الألمنيوم النهائي البارد؟

ج: القضبان المسحوبة على البارد أو المصقولة على البارد بعد البثق لتحسين تفاوت الأبعاد وجودة السطح والخواص الميكانيكية مقارنة بالقضبان المدرفلة على الساخن-.