عملية إنتاج فائقة الرقة لتعبئة رقائق الألومنيوم

1. الصهر: استخدم فرن صهر متجدد ذو سعة كبيرة لصهر الألومنيوم الأساسي إلى ألومنيوم مصهور ، وإدخال آلة الصب والدرفلة من خلال الغسالة. أثناء تدفق الألمنيوم المصهور ، تتم إضافة مادة التكرير Al-Ti-B عبر الإنترنت لتشكيل صقل مستمر وموحد. التأثير: يقوم دوار الجرافيت بإزالة الغازات وإزالة الخبث عبر الإنترنت بدرجة 730-735 ، مما يشكل تأثير إزالة مستمر وموحد.
2. Rough rolling: the molten aluminum after the first step of smelting is introduced into the casting and rolling machine to be cast and rolled into billets; during this process, the cooling water inlet temperature of the inner cavity of the roller is controlled at 20-23°C, and the outlet water temperature is controlled at 28-28°C. 32°C, the static pressure of the aluminum melt between the roll gaps is controlled at 0.004-0.005Mpa, to ensure that the crystallization direction {100} area ratio of the material is >95 بالمائة ، حجم الحبيبات أقل من 5 ميكرومتر أو يساوي 5 ميكرومتر ، والبلاطة 6. 5-7. 5 مم يتم لفها.
3. الدرفلة المتوسطة: يتم درفلة اللوح المذكور أعلاه مرة أخرى بواسطة آلة درفلة على البارد ، وعندما يصل سمكه إلى 4.5 مم ، يتم إرساله إلى فرن التلدين ، ويتم تسخينه إلى 36 0 درجة ، ويتم الاحتفاظ به لمدة ساعتان ، ثم الاستمرار في التسخين إلى 58 0 درجة ، وتسخينها لمدة 18 ساعة ، وإجراء التلدين المتجانس لجعل حجم الحبوب موحدًا والاتجاه متسقًا ؛ ثم استمر في اللف على البارد في مطحنة الدرفلة على البارد حتى 0.60 مم ، ثم أرسلها إلى فرن التلدين مرة أخرى ، وقم بتسخينها إلى 460 درجة مئوية ، واحتفظ بها لمدة 5 ساعات. خفض درجة الحرارة إلى 400 درجة ، والحفاظ عليها دافئة لمدة 7 ساعات ، وإجراء التلدين المتوسط ​​؛ ثم استمر في التدحرج بسمك 0.3 مم مثل صوف رقائق الألومنيوم.
4. درفلة الرقائق المعدنية: استخدم وحدة درفلة من أربع بكرات غير قابلة للعكس لفافة صوف رقائق الألومنيوم المذكور أعلاه 0. إن عملية إنتاج رقائق الألومنيوم فائقة الرقة قصيرة ، وتكلفة التشغيل منخفضة ، وحجم استثمار الإنتاج صغير ، ويمكن أن تصل جودة رقائق الألومنيوم فائقة الرقة المنتجة إلى المستوى الدولي الأكثر تقدمًا. بالمقارنة مع عملية إنتاج طريقة الدرفلة على الساخن ، يتم تقليل تكلفة الاستثمار في إنتاج الفراغات بنسبة الثلثين ، وتكاليف التشغيل أقل من النصف.