تكوين وخصائص 1050 ورقة سبائك الألومنيوم

تنتمي صفائح سبائك الألومنيوم 1050 إلى سلسلة 1000 وهي درجة عالية النقاء وغير قابلة للعلاج -بالحرارة-. نظرًا لأن محتواه من الألومنيوم لا يقل عن 99.5 بالمائة، فقد تم تصنيفه على أنه نقي تجاريًا وليس على أنه سبيكة تصلب بالترسيب. هذا النقاء هو بالضبط السبب وراء تحديد الصناعات الكهربائية والكيميائية والصناعات الغذائية له: يتم التحكم في الموصلية ومقاومة التآكل بواسطة المعدن الأساسي نفسه بدلاً من إضافات السبائك.

1050 ورقة ليست سبيكة هيكلية. وتكمن قيمتها في القابلية للتشكيل، والتوصيل الحراري والكهربائي، وسلوك التآكل المستقر، لذلك يتم اختيارها حيث يجب سحب الأجزاء بعمق، أو لفها، أو ثنيها، أو لحامها بدلاً من تحميلها تحت ضغط عالٍ.

التركيب الكيميائي لسبائك الألومنيوم 1050

يشكل الألومنيوم ما لا يقل عن 99.5 في المائة من كتلة 1050. والباقي عبارة عن مجموعة من العناصر النزرة التي يتم الاحتفاظ بها تحت حدود ضيقة بحيث لا تتدهور الموصلية وقابلية التشكيل. يتم تحديد التركيب وفقًا للمعيار EN 573-3 لكيمياء المنتجات المطاوع ومقابل الدرجات الوطنية المماثلة في GB/T 3190.

ونظرًا لأن كل إضافة يتم الاحتفاظ بها عند مستوى التتبع، فإن السلوك المادي للصفائح يتبع سلوك الألومنيوم النقي. لا يوجد أي عنصر صناعة السبائك بكمية يمكن أن تشكل رواسب تقوية، وهو السبب المعدني الذي يجعل الدرجة لا يمكن تقويتها بالمعالجة الحرارية.

الخواص الميكانيكية

يتم توفير صفائح الألومنيوم 1050 في درجة حرارة O الملدنة، وفي حالة F المصنعة وفي حالة تصلب H111 وH112، ويتم تحديد القيم الميكانيكية مقابل EN 485-2 للصفائح والشرائط والألواح، مع تغطية ASTM B209 للمواصفات الأمريكية المكافئة. تعتمد القوة بشدة على المزاج، لأن آلية التقوية الوحيدة المتاحة هي تصلب الانفعال.

قوة الشد:بشكل عام، تتراوح من 70 إلى 120 ميجاباسكال عبر درجات الحرارة الموردة، مع أقل القيم في الحالة الملدنة بالكامل والأعلى في درجات الحرارة الأكثر صلابة.

قوة الخضوع (0.2 بالمائة دليل):عادةً ما يتراوح من 35 إلى 85 ميجا باسكال، ويرتفع مع معالجة المادة على البارد.

استطالة:عادةً ما تتراوح نسبة 30 إلى 50 بالمائة في حالة التلدين، وهو ما يسمح بالسحب العميق وإنتاج الرقائق المعدنية وشرائط القياس الرفيعة.

صلابة:تبلغ صلابة برينل حوالي 40 إلى 50 HB في الحالات القاسية، مع قيم أقل بشكل واضح في الحالة الملدنة الناعمة.

والنتيجة العملية هي أن 1050 يتم اختياره للأجزاء ذات الهندسة المعقدة بدلاً من الأجزاء التي تحمل حمولة هيكلية. عندما تكون هناك حاجة إلى قوة أعلى بنفس الموصلية، يجب اختيار درجة مختلفة.

الخصائص الفيزيائية

مقاومة التآكل هي السبب الثاني لاستخدام الدرجة على نطاق واسع. تبلغ سماكة طبقة الأكسيد الطبيعي بضعة نانومترات فقط ولكنها تتشكل مرة أخرى على الفور عند تعرضها للتلف، وبالتالي تتصرف الصفائح بشكل جيد في الأجواء البحرية وفي المصانع الكيميائية بشرط استبعاد القلويات القوية والكلوريدات.

المعالجة الحرارية واللحام والتشطيب السطحي

1050 عبارة عن سبيكة غير قابلة للمعالجة-بالحرارة-. يتم ضبط حالته عن طريق العمل البارد والتليين، ولا يوجد علاج حل وخطوة تعتيق اصطناعية من شأنها رفع قوته. يتم استخدام التلدين فقط لاستعادة الليونة والتشكيل.

يصلب كامل:قم بتسخينه إلى 390-430 درجة مئوية، واحتفظ به لمدة 30 إلى 120 دقيقة وفقًا للسمك الفعال، ثم قم بتبريده إلى 300 درجة مئوية عند 30 إلى 50 درجة مئوية في الساعة، ثم قم بتبريده بالهواء.

يصلب السريع:قم بتسخينه إلى 350-370 درجة مئوية، واتركه لمدة 30 إلى 120 دقيقة، ثم يبرد في الهواء أو الماء.

تخفيف التوتر:يتم تطبيق المعالجة بدرجة حرارة منخفضة بين مراحل العمل الباردة لاستعادة الليونة قبل إجراء مزيد من التخفيض.

سلوك اللحام جيد. يتم استخدام كل من عمليات قوس التنغستن الغازي (TIG) والقوس المعدني الغازي (MIG)، كما أن السبيكة مناسبة أيضًا للحام الغاز ولحام ذرة الهيدروجين واللحام بالمقاومة، على الرغم من صعوبة اللحام بالنحاس الأصفر نظرًا لصعوبة إزاحة طبقة الأكسيد. تشتمل خيارات التشطيب السطحي على الأنودة والطلاء الكهربي والطلاء، وكلها تزيد من مقاومة التآكل وجودة المظهر للتطبيقات المعمارية والإلكترونية الاستهلاكية والتطبيقات الداخلية.

تطبيقات 1050 ورقة الألومنيوم

الكهرباء والإلكترونيات:الموصلات ومكونات الكابلات وأجزاء المحولات والوصلات الإلكترونية التي تحتاج إلى موصلية عالية.

الصناعة الكيميائية:معدات المعالجة والأوعية وخطوط الأنابيب والبطانات التي تعتمد على مقاومة التآكل.

البناء والعمارة:الأبواب وإطارات النوافذ وألواح الحائط الساتر والكسوة والديكور.

مواصلات:ألواح ومكونات خفيفة الوزن للتصميمات الداخلية للسكك الحديدية والسيارات والفضاء.

التعبئة والتغليف والسلع الاستهلاكية:مخزون الرقائق وحاويات المواد الغذائية والمساكن وأغطية المعدات.

العاكسات والإضاءة:عاكسات المصابيح واللافتات وألواح الإضاءة التي تتطلب انعكاسًا عاليًا.

الأسئلة المتداولة

س: هل يمكن تقوية سبائك الألومنيوم 1050 بالمعالجة الحرارية؟
لا. 1050 هي درجة غير قابلة للعلاج-بالحرارة-، لذلك يتم زيادة القوة فقط عن طريق العمل البارد ويتم تقليلها عن طريق التلدين. العلاج بالمحلول والشيخوخة الاصطناعية ليس لهما أي تأثير معزز على هذه التركيبة.

س: ماذا يعني محتوى الألومنيوم بنسبة 99.5 بالمائة عمليًا؟
وهذا يعني أن الصفائح تتصرف بالقرب من الألومنيوم النقي: تبقى الموصلية في نطاق 61 إلى 63 بالمائة من IACS، وتظل مقاومة التآكل عالية، وتظل قابلية التشكيل ممتازة، بينما تظل القوة منخفضة نسبيًا.

س: هل 1050 هو نفس 1050A؟
وهي درجات نقاء تجارية وثيقة الصلة بحدود متشابهة للغاية، ويتم تداول كل منهما على شكل ورقة 1050. يجب دائمًا أخذ الحدود الدقيقة لعناصر التتبع من المعيار المطبق لنموذج المنتج المطلوب.

س: ما هي المزاجات التي يتم توفيرها عادة؟
O (ملدن)، F (كما هو مصنع)، H111 وH112 هي شروط التوريد المعتادة للصفائح والألواح. يعتمد اختيار المزاج على مقدار تشكيل الجزء الذي يجب أن يبقى على قيد الحياة وبالقوة التي يحتاجها الجزء النهائي.

س: لماذا يفضل 1050 للأجزاء المسحوبة بعمق؟
إن الاستطالة بنسبة 30 إلى 50 بالمائة في الحالة الملدنة تسمح للورقة بالتمدد بعيدًا قبل أن تنكسر، لذلك يمكن تشكيل أشكال مرسومة ومغزولة بعمق دون التلدين الوسيط في العديد من الأشكال الهندسية.

س: كيف يمكن مقارنة 1050 مع 1060 للأعمال الكهربائية؟
كلاهما درجات نقاء تجارية ذات موصلية عالية. 1060 تحتوي على محتوى ألومنيوم مضمون أعلى قليلاً وموصلية أعلى بشكل هامشي، بينما توفر 1050 قاعدة إمداد أوسع وغالبًا ما تكون الخيار الأكثر اقتصادًا عند تحقيق أهداف التوصيل.